耐火炉盖受操作和结构的影响。操作因素包括操作效率，最大功耗，氧气消耗体积比，脱氧炉和化合物炉的比例等。主要结构因素涉及炉膛尺寸，炉盖厚度和熔池，之间的距离。炉盖等。总之，影响炉盖使用寿命的因素如下：

　　(1)热冲击。它是指由电弧加热，钢的输出和炉盖移动引起的自由基温度变化。

　　(2)化学腐蚀。钢渣溅到砖面，引起化学侵蚀，炉内co，co 2和so 2反应等;

　　(3)电弧辐射。在电弧加热期间由热辐射引起熔化。

　　(4)粉尘风扇工作时炉内高速气流引起的磨损。

　　(5)重力作用下砖块撞击造成的拱形结构松动等

　　几种因素的结合对炉盖寿命有重要影响。电弧腐蚀超高温引发化学腐蚀; 钢渣侵蚀导致耐火材料衬里厚度变薄，结构发生变化，加速了耐火材料在热冲击下的剥落损伤。

　　炉盖耐火材料的发展趋势是：砖→ 预制→ 整体铸造。国家使用不同的材料有不同的具体条件。

　　(1)硅砖炉盖。在20世纪50年代，炉盖由二氧化硅(sio2 93%-93%)构成，其比例低至2.37-2.39。它们重量轻，价格低，具有良好的高温结构强度和抗蠕变性。但高温熔化后，sio 2产生连续下降，导致熔渣还原度降低，影响冶炼操作，因而高铝砖开发出更好的性能。

　　(2)高铝砖炉盖。高铝砖砌筑炉盖始于50年代末期。例如，通过烧结氧化铝砖(al2o3 80%)和磷酸盐，烧制的莫来石砖或未烧制的磷酸盐与莫来石砖相结合，形成未燃烧的高铝砖。他们的共同点是它们具有良好的抗热震性。

　　(3)浸泡炉盖。在20世纪70年代，日本采用浸渍技术改进高铝砖，大大提高了炉盖的性能。采用mgo型，cr 2 o 3，cao和sio 2氧化物作为浸渍剂浸入裂缝弥补了易受腐蚀缺陷的基材，改善了产品的结构，提高了产品的耐久性。使用浸渍剂可以减少炉盖砖上的低熔点侵蚀，提高抗蠕变性。

　　(4)碱性炉盖。电炉盖由镁砖制成。为了保证结构的稳定性，减少菱镁砖的变形和剥落，在施工过程中使用铁质氧化镁砖或插入板中。因为铁感应电流(高特别是电力电炉盖，并形成局部过热，从而开关tonon-磁钢砖壳。此外，纯镁砖的线膨胀系数过大，用量不多。

　　已经使用了其他基本砖，例如镁，铬，铬菱镁矿，白云石，镁，铝等。还有高温烧结砖或空气砖，或通过浸渍白云石砖等。它们具有优良的防火性能和抗氧化铁和抗渣侵蚀性。在恶劣条件下，它们的性能优于高铝砖。

　　(5)凯发体育网鲁明整体铸造炉盖。整体铸造的采用进一步提高了炉盖的使用寿命。炉盖水冷却后，电极周围的水也被冷却。选择含有3%cr 2 o 3高铝低水泥浇注料和不锈钢纤维的材料，在轻微修复的情况下，在594炉中使用炉盖，其寿命增加约4倍。