从原材料的采购和仓储，分拣，筛选，研磨到最终比例混合，任先生详细解释了全自动一体化配料系统的生产工艺和设备性能。控制中心只需一人即可按照预设的工作方式和材料比例计划完成耐火材料生产，原料制备，质量轻松，质量高的一个程序。

　　到达耐火砖成型车间后，我们对“duang，duang”的声音感到震惊。有23台400-1000吨数控成型压机同时工作。在用压力机压制后粉末变成成形物，然后在不同模具的模制下将成形物模塑成特定的形状。每个耐火砖坯料的成型必须通过质量控制测试和测量，不合格的材料将直接淘汰，不应进入下一个生产过程。

　　当我们走进烧制车间时，一股热浪涌向我们。有两个超高温环保隧道窑配备微电脑控制系统。任先生为我们解释了整个结构，窑车，隧道窑耐火砖的放置以及不同产品的烧制温度要求。

　　“一块好的耐火砖不仅用良好的设备和工艺生产，而且还进行了数百次的测试。鲁明在介绍kerui的试验和测试中心时说道。在化学分析室，原材料样品一到达就进行了测试，铝，硅，铁，钾和钠的实验室测试，以及表观孔隙率，密度，浸渍等测试都在这里完成。在物理实验室，有耐火试验炉(四面体)，高温再加热试验炉(1400/1500 ℃ ，3小时)，带负荷的高温软化蠕变试验机，耐热冲击试验机，冷压机等。生产技术力量雄厚。

　　在成品车间，有成排的耐火砖有序地准备装入仓库或运输。

　　凯发体育网鲁明的不定形耐火材料的生产工艺与成型耐火材料的生产工艺大不相同。它对原料比例的要求非常严格。kerui非常了解这一点，因此我们从设备和工艺开始，根据客户的要求，在经验丰富的技术人员的领导下生产定制的不定形耐火材料。

　　我们的第一个重型砖分厂的建立是为了满足客户的订单要求，扩大产能和开发产品类型。我们看到许多工业工人和领导者二十多年来一直致力于耐火材料行业。我们认识到什么是坚持，什么是他们的工艺精神。