1、准备

接触lgm-h1混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘合的金属表面应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）

2、制模

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模，为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧摸板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-30℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制10-35℃为宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚。

4、混合

1)lgm-h1环氧灌浆料包括a、b、c三组分，各组分已经均匀预混并按照比例进行包装，搅拌时应严格按照鲁明公司推荐的重量比例a:b:c=1大桶：2小桶：3袋，搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。

2)用手提式搅拌器(200-250rpm）充分混合a、b（固化剂）约3分钟；

3)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入c（填料）使与之a、b混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；

4）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少c（填料）的用量。当环境温度低于10℃时可使用冬季专用环氧灌浆料与施工说明。

5、灌浆

1)灌浆应从一侧灌内另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；为便于灌浆，可采用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。

2)二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.5m×1.5m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；螺栓孔单次灌浆深度可达1500mm。单次灌浆厚度应控制在100mm之内，对于灌浆层大于100mm的设备基础，灌浆应分层浇筑。

6、表面收光及拆模

灌浆后及在lgm-h1初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

7、施工安全

本品a组分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。