1.1原材料的准备

　　成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。

　　工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。　　

1.2配合比的确定

　　成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。

　　工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。　

1.3模版的配制

　　耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择，模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。

　　模板支设时，应符合下列要求：

　　(1)尺寸精确，符合设计规定。

　　(2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。

　　(3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。

　　(4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。

　　(5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。　

1.4锚固件的制作和安装

锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。

　　耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。

　　金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有v型、l型和y型等几种。

　　一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。

　　金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距，约为550~600㎜，竖向间距约450~500㎜。

　　采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300~500㎜，炉顶部分约为200~300㎜。