凯发体育网高风温技术是现代炼铁热风炉的关键技术之一，也是评价现代热风炉发展水平的重要指标。高炉炼铁使用高风温，可以降低焦比、提高产量，是强化高炉冶炼的有效措施。下面就高炉热风炉高风温技术方式进行探讨：
热风炉自身预热技术是我国首创并发展起来的，最先于1966年7月在山东济南钢铁厂采用，热风炉自身预热技术是利用热风炉给高炉送风后的余热来预热助燃空气，以供给其它热风炉的燃烧，达到提高风温的目的。此种技术方式可以将助燃空气预热到600℃以上，在燃烧期内，需要加大燃烧强度，补偿蓄热室所支出的热量，使热风炉的蓄热水平恢复到最初的状态。
热风炉自身预热技术有两大特点：一是双重的送风制度打破了传统蓄热式热风炉的热交换格局和操作方法，利用炉内送风后的余热，特别是蓄热室中、下部的热量，大幅度提高了助燃空气的预热温度，强化了热风炉热交换过程，提高格子砖利用率；二是工艺设备简单，操作灵活，是在原热风炉基础上增加一套送助燃空气的装置，使其变成既是高炉的热风炉，又是热风炉自身的预热器，燃烧、送风和预热三个周期循环往复，操作简便。
原固定周期环路制度存在诸多弊端，可调整为热风炉非固定周期换炉技术。该技术最高风温不变，以最低送风温度作为整个加热炉系统换炉工艺的统一控制指标，通过调整燃烧制度，实现后继炉燃烧重点与先行炉的送风终点相匹配；辅以换炉期间风机改为定风压操作，可同时实现风温的大幅度提高和风温及风压二者换炉期间无波动，从而实现热风温度及品质的双提高。此技术自应用于鞍山钢铁5号高炉热风炉，平均风温提高16-20℃，风温波动幅度降低8.9%，煤气单耗降低3%。
热风炉蓄热室是用格子砖堆砌的蓄热体，在燃烧期吸收并贮存热量，在送风期放出热量加热冷风。提高蓄热体的蓄热能力是提高风温的必要手段，可采用高效格子砖，适当缩小格子砖孔径，提高格子砖的加热面积，优化热风炉换热工程，缩小拱顶温度与送风温度的差值，送风周期控制在60min以内。
为强化热风炉燃烧、合理提高烧炉煤气与助燃空气的预热温度，根据具体情况，充分利用板式换热器传热性能高、压降低、可在线清洗和不易积灰等特点，择优筛选利用板式换热器替代原有的管式换热器前置炉方案，同时进行结构改良，保证板式换热器平均寿命至少达15年以上，此种技术煤气预热温度可提高40℃，风温可提高10-15℃，高炉焦比降低2kg/t。